粉體(ti)造粒技術(shu)作為(wei)粉粒體(ti)過(guo)程處(chu)理(li)的(de)一個最主要(yao)分支，隨著環保(bao)需求(qiu)和(he)生產過(guo)程自動化程度的(de)提高，其(qi)重(zhong)要(yao)性(xing)日益彰(zhang)顯。“粉狀(zhuang)產品(pin)顆粒化”已成(cheng)為(wei)世界粉體(ti)后處(chu)理(li)技術(shu)的(de)必(bi)然趨勢。對粉狀(zhuang)產品(pin)進

行顆粒的(de)強度加工，其意義(yi)主要體現在三大方面(mian)：

　　一、降低粉塵污染，改善勞動操作條件。

　　二、滿足生產工(gong)藝要求，如提高孔隙率(lv)和比表面積(ji)，改善(shan)熱(re)傳遞等。

　　三、改(gai)善(shan)(shan)產(chan)品(pin)的(de)物理性能（如(ru)流(liu)(liu)動(dong)性、透氣(qi)性、堆密(mi)度）避免后續操作過(guo)程（干燥、篩分、計量）和使用(yong)過(guo)程（計量、配料(liao)等(deng)）出現偏析、脈動(dong)、結塊、架橋等(deng)不良影響，減少污染、改(gai)善(shan)(shan)外觀、改(gai)善(shan)(shan)流(liu)(liu)動(dong)性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔(kong)隙(xi)率和比表面積等(deng)等(deng)，為(wei)提高生(sheng)產(chan)和使用(yong)過(guo)程的(de)自動(dong)化以及密(mi)閉操作創(chuang)造了條件。

　　DH系列(lie)干(gan)法(fa)輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)造粒(li)(li)機是(shi)采(cai)用干(gan)法(fa)輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)工(gong)藝技(ji)術，對(dui)(dui)含水量≤5%的粉(fen)狀(zhuang)物料進行壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮成(cheng)片或塊(kuai)狀(zhuang)，再(zai)經(jing)破(po)碎整粒(li)(li)、篩分工(gong)藝，使片塊(kuai)狀(zhuang)物料變成(cheng)符合使用要(yao)求的顆粒(li)(li)狀(zhuang)物料。干(gan)法(fa)輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)造粒(li)(li)主要(yao)靠外部加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)方式，使物料強(qiang)制通(tong)過兩個相對(dui)(dui)旋轉輥(gun)輪(lun)間隙，強(qiang)制壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮成(cheng)片塊(kuai)狀(zhuang)，在(zai)輥(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中，物料的實際(ji)密(mi)度能增大1.5~3倍，從而達到－定(ding)的顆粒(li)(li)強(qiang)度要(yao)求。

                        DH360                                                      DH450                                                                 DH650

  原料(liao)(liao)(liao)(liao)經定量加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)器(qi)均勻(yun)送入(ru)(ru)喂料(liao)(liao)(liao)(liao)斗, 壓(ya)實機利用帶有(you)穴(xue)眼(yan)(yan)孔的(de)(de)(de)成對軋(ya)輥(gun)(gun)，彼(bi)此留有(you)一(yi)(yi)(yi)定間隙(xi)，兩(liang)者以相同的(de)(de)(de)轉(zhuan)速作反向旋(xuan)轉(zhuan)。其(qi)中一(yi)(yi)(yi)組(zu)軋(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)承座在(zai)機架內不動，而(er)(er)另一(yi)(yi)(yi)組(zu)軋(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)承座則在(zai)機架導軌上游動，藉(jie)助液壓(ya)缸(gang)施壓(ya)使彼(bi)此緊靠(kao)。軋(ya)輥(gun)(gun)表面(mian)上有(you)規則地排列許多形狀、大(da)小相同的(de)(de)(de)穴(xue)眼(yan)(yan)孔，且波(bo)谷對準波(bo)谷。而(er)(er)此時(shi)干粉狀物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)從兩(liang)軋(ya)輥(gun)(gun)上方連(lian)(lian)續均勻(yun)地靠(kao)自重及強(qiang)制喂料(liao)(liao)(liao)(liao)進(jin)入(ru)(ru)兩(liang)軋(ya)輥(gun)(gun)之間，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)先作自由流(liu)動，進(jin)入(ru)(ru)咬(yao)入(ru)(ru)區后被軋(ya)輥(gun)(gun)逐漸咬(yao)入(ru)(ru)波(bo)谷。隨(sui)著軋(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)連(lian)(lian)續旋(xuan)轉(zhuan)，物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)占有(you)的(de)(de)(de)空間逐漸減少而(er)(er)被逐步壓(ya)縮，并達到成型壓(ya)力最大(da)值。隨(sui)后則壓(ya)力逐漸降低，所壓(ya)得(de)之型塊因彈性回復加(jia)之自重而(er)(er)脫落穴(xue)眼(yan)(yan)孔而(er)(er)進(jin)入(ru)(ru)碎整粒(li)(li)、篩(shai)分裝置，所得(de)成品(pin)為粒(li)(li)狀合(he)格產品(pin)，進(jin)行過秤(cheng)包裝。而(er)(er)粉料(liao)(liao)(liao)(liao)口出來的(de)(de)(de)細粉料(liao)(liao)(liao)(liao)和不合(he)格的(de)(de)(de)超大(da)顆粒(li)(li)則由返(fan)料(liao)(liao)(liao)(liao)絞龍(long)重新(xin)進(jin)入(ru)(ru)提升機加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口隨(sui)同新(xin)鮮物(wu)料(liao)(liao)(liao)(liao)混(hun)合(he)加(jia)入(ru)(ru)預加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)斗而(er)(er)進(jin)入(ru)(ru)下一(yi)(yi)(yi)輪(lun)工藝流(liu)程。

◆無需任何添加(jia)劑，干粉直(zhi)接造粒；    ◆顆粒強度(du)可以調整，通過調節(jie)軋輥(gun)的壓力，控制成品強度(du)；

◆循環操(cao)作，實(shi)現連續生(sheng)產；                 

◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。 
◆干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。 
◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產品堆積比重的場合。 
◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。 
◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 
◆可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。 
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及  可長期連續運轉等特點。 
◆主要傳動部件均采用優質(zhi)合金材料。不銹鋼(gang)材料、鈦(tai)材、鉻(ge)和其他表(biao)面合金制作大大提高(gao)(gao)了耐(nai)磨損、耐(nai)腐蝕、耐(nai)高(gao)(gao)溫及耐(nai)壓能(neng)力，使該機具有(you)較長的使用壽命。

       肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。粉體材料：抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環保材料等。

1、預加(jia)料(liao)器：帶有(you)機(ji)械振(zhen)動(dong)的加(jia)料(liao)斗,自(zi)動(dong)控制 ,定時振(zhen)動(dong) 。

2、定量加料(liao)器：采用變頻調速，確(que)保加料(liao)精度。

3、強制喂料(liao)螺旋(xuan)加料(liao)斗(dou)：采用(yong)變(bian)頻(pin)調速電(dian)機、錐螺旋(xuan)、攪拌(ban)刀齒及(ji)帶視鏡(jing)窗的錐形加料(liao)斗(dou)以及(ji)喂料(liao)口組合等組成，其作用(yong)是進(jin)一步(bu)完成脫氣并(bing)進(jin)行壓力(li)加料(liao)。

4、軋片機：由左右(you)固定(ding)軸(zhou)承(cheng)座及(ji)滑動(dong)軸(zhou)承(cheng)座、框(kuang)架(jia)結構、二根(gen)合(he)金鋼軋輥(gun)、二只(zhi)液壓油缸及(ji)電動(dong)自動(dong)泵站(zhan)以及(ji)硬齒(chi)面專用減(jian)速(su)器與主電機組成軋片主機。

5、碎整(zheng)粒(li)機：由切碎箱體(ti)、切碎主(zhu)軸、專用旋轉刀片構成(cheng)碎整(zheng)粒(li)室由電(dian)機帶(dai)動主(zhu)軸作高速旋轉,將擠壓(ya)成(cheng)形的物料破(po)碎整(zheng)粒(li)。

6、振(zhen)動分級篩：帶防(fang)堵(du)網(wang)裝置(zhi)，方便清理篩網(wang)，由碎整(zheng)機(ji)出來(lai)的碎粒粉料經該機(ji)篩分成粒狀產(chan)品及(ji)回(hui)用粉料。

7、回(hui)(hui)料絞龍：將振動分(fen)級(ji)篩返回(hui)(hui)的不合格(ge)粉狀物(wu)料輸(shu)送到(dao)加料提(ti)升機。

8、斗式提(ti)升機：上下鏈輪(lun)采用組裝式結構，用于輸送物料。

9、電(dian)(dian)控柜：由電(dian)(dian)控箱(xiang)體、變頻(pin)調速控制(zhi)器、電(dian)(dian)流表(biao)、電(dian)(dian)壓表(biao)、指示(shi)燈、按鈕(niu)開關(guan)、電(dian)(dian)壓轉換(huan)開關(guan)等電(dian)(dian)氣元器件(jian)組(zu)成(cheng)，所(suo)有電(dian)(dian)器集中控制(zhi)操作。

注(zhu)意：*軋片產量、成(cheng)品產量為參考值(zhi)，網板據(ju)物料的性質確(que)立(li)。